Компания “Argo” расположена на Тайване. Сегодня компания известна как производитель высокоскоростных машин для всех видов обработки. Компания постоянно совершенствует технологии идя в ногу со временем. Сертификат ISO 9001 подтверждает  высокое качество производимого оборудования. Все основные жизненно важные центры станка произведены в Японии (ЧПУ, серво-моторы, моторы приводов, система охлаждения, система смазки, электрическая часть и т.д.). Литье и элементы корпуса производятся на Тайване. Благодаря конкурентной цене и высокому качеству, компания “Argo” заслужила международное признание во многих странах Европы благодаря высокой скорости и качеству производимой продукции.

Фрезерный центр Argo A56/A56+APC

Созданные с традиционной для Argo высокой репутацией и первоклассным мастерством, машины обладают следующими характеристиками:

• Все основные литые части станка сконструированы и проверены для обеспечения оптимальной жесткости конструкции и высокой точности. Уделено особое внимание работе оборудования в разных режимах резания. Станина станка изготовлена из высокопрочного чугуна для обеспечения максимальной надёжности оборудования. Конструкция дополнительно усилена ребрами жесткости, определенными прочностными расчетами математической модели, при этом термические деформации сведены к минимуму.
• Шпиндель машины разработан с учётом требований по производительности машины и обеспечивает точность обработки на протяжении всего цикла эксплуатации. Позволяет использовать широкий спектр инструмента для различных материалов и режимов. Стандартный шпиндель со скоростью вращения 8000 об/мин.
• Закаленные и отшлифованные высокоточные направляющие скольжения обработаны средством "Turcite B", устраняющим прерывистое перемещение на малой скорости, минимизирующим износ и поддерживающим высокую точность работы в течение длительного времени.
  Шарико-винтовые пары обеспечивают точные осевые перемещения.
• Линейные направляющие скольжения по осям XYZ.
• Магазин инструментов карусельного типа обеспечивает смену инструмента за 5 секунд.
• Высокопроизводительный теплообменник обеспечивает постоянную температуру внутри блока управления, гарантируя защиту всех электронных компонентов, контроллера и привода двигателей.
• Мощная лампа обеспечивают освещение рабочей зоны.
  Азотный пневматический противовес.
  (система балансировки шпиндельной головки)
  Конструкция системы балансировки шпиндельной головки с применением азотного пневмо-противовеса создает накопитель-аккумулятор, которому не требуется дополнительное питание. Также остутствует необходимость в гидроприводе. Отсутствие шума, чрезвычайно стабильное движение, исключение резонансных явлений – благодаря этому существенно повышается эффективность и производительность оборудования, а также качество выполняемых работ.
• Станок в целом сконструирован для обеспечения высокой точности и жесткости, минимума вибраций и шума в течение всего срока службы.
• Автоматическая система смазки поддерживает направляющие в идеальном эксплуатационном режиме и препятствует ухудшению технологических параметров машины. Направляющие закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания сторонних элементов.

Система управления

Fanuc – включает в себя набор всех необходимых функций ЧПУ. Улучшенный контроль позволяет реализовать оптимальные ускорения и замедления скорости реза посредством поблочного просмотра программы обработки до начала непосредственной обработки детали. Возможность дистанционного управления/программирования.

Основные технические характеристики Fanuc

Управление инструментом: осуществлена возможность разделения инструмента на группы с заданием определенным инструментам номеров, срока эксплуатации и т.п. Все эти данные могут быть упорядочены в форме таблиц. Возможность масштабирования в пределах от 0.00001 до 9.9999. Возможны вращения запрограммированной формы.

• Основные функции СЧПУ Fanuc:
• сохранение, ввод данных с помощью карты памяти;
• функция графического дисплея;
• функция жесткого нарезания резьбы без компенсационного патрона;
• функция автоматического выключения станка по окончании программы;
• запись сигналов тревоги для быстрого диагноза ошибок;
• порт связи с компьютером RS 232;
• сохранение списка аварийных ситуаций;
• метрическая и дюймовая система измерений;
• декартова и полярная система координат;
• функция коррекции на длину инструмента;
• функция компенсации износа инструмента;
• постоянные циклы сверления, растачивания, нарезания резьбы;
• функция масштабирования;
• использование языка С и макрокоманд;
• функция контурного управления AI-Nano (интерполяция позволяет генерировать команды для цифрового серво-мотора в нанометрах (0,000 000 001 м.) что позволяет достичь более гладкого направления движения в процессе обработки детали).

СNC Fanuc Oi-MC – до 4 программно-управляемых осей ( 4 одновременно –управляемые ). Высокая эффективность движения обеспечивается раздельным управлением ускорений по каждой оси для компенсации инерционных отклонений при обработке.

СNC Fanuc 21i-MC – до 5 программно-управляемых осей (4 одновременно-управляемые)
Наличие функции Look ahead позволяет эффективно устранять ошибки траектории движения инструмента для углов и малых радиусов обработки путём опережающего просмотра 80 кадров управляющей программы. Данная функция существенно влияет на возможность применения станка для высокоскоростной и даже для обычной обработки сложных деталей.  Без эффективной работы данной функции высока вероятность появления динамических «зарезов» - врезания инструмента в деталь из-за неспособности системы управления своевременно изменить скорость подачи при резком изменении траектории движения инструмента.

СNC Fanuc 18i-MC – до 8 программно-управляемых осей (4 одновременно-управляемых; возможность подключения HPCC функции - High Precision Contour Control - высокоточная контурная обработка с высоким разрешением интерполяции с помощью RISC процессора гарантирующая высокую точность обработки наряду с высокой скоростью и надежным сервоуправлением. Эта функция особенно актуальна для воспроизведения NURBS 3D кривых, которые часто используются в производстве штампов в CAD программах.)

Спецификация Argo A56/A56+APC.

	Параметр	Величина
Столешница	Размер столешницы	600х400 мм
	Максимальная нагрузка столешницы	200 кг
	Количество Т-пазов	4
	Ширина Т-пазов	18 мм
	Расстояние шпиндель-стол	473 мм
	Расстояние шпиндель-колонна	150 – 560 мм
Подача осей X Y Z	Перемещение каретки, Скорость подачи (ось Х)	560 мм, 48 м/мин
	Перемещение каретки, Скорость подачи (ось Y)	410 мм, 48 м/мин
	Перемещение каретки, Скорость подачи (ось Z)	410 мм, 48 м/мин
	Диапазон рабочих подач	1~15000 мм/мин
	Тип осевого привода	Прямой
	Тип направляющих	Направляющие качения
Шпиндель	Конус шпинделя	BT40
	Диапазон скоростей вращения шпинделя	80 – 8000 об/мин
	Мощность двигателя шпинделя (постоянная / 30 мин нагрузка)	7,5 кВт / 11 кВт
	Тип привода шпинделя	Ременной
Магазин с инструментами	Количество инструментов	16
	Механизм смены инструмента	Револьвер
	Максимальный диаметр инструмента	80 мм
	Максимальная длина инструмента	180 мм
	Максимальная масса инструмента	4 кг
	Время замены инструмента TtT	2 сек
	Время замены инструмента CtC	3,2 сек
	Метод выбора инструмента	Адресный
	Вращение магазина с инструментами	Двустороннее
Общие характеристики	Система ЧПУ	Fanuc
	Точность позиционирования (однократное / повтор)	±0,005мм / ±0,003 мм
	Сжатый воздух	6 кг/см2
	Масса	4350 кг
	Размеры (Д х Ш х В)	1800х2980х2700 мм
Смена паллет	Расстояние шпиндель-стол	50 – 460 мм
	Габариты паллеты	600 х 400 мм
	Нагрузка паллеты	100 кг
	Время смены паллеты	6,5 сек
	Масса	650 кг

Комплектация оборудования.

• Система охлаждения шпинделя
• Автоматический конвейер спирального типа для стружки
• Подача воды от конуса шпинделя
• Полностью закрытая кабина
• Охлаждение для электронных плат
• Порт связи с компьютером RS 232
• Система воздуходува
• Система автоматической смазки
• Освещение внутренней части станка
• Аварийная система оповещения неисправностей
• Лампа сигнальная (Работа/Останов/Ошибка)
• Набор инструментов для установки машины
• Подошвы для выравнивания станка
• Запасные части системы ЧПУ Fanuc
• Руководства по эксплуатации и сервису

Дополнительная комплектация.

• Система подачи СОЖ сквозь шпиндель с фильтром
• Центрирование обрабатываемой детали
• Система для дополнительного смыва стружки
• Приспособление для автоматического измерения обрабатываемой детали
• Поворотный стол (4 ось)