Колонный карусельно-токарный станок DVT250X20/16
Колонные карусельно-токарные станки DVT серии произведены с использованием новейших технологий машиностроения. Для создания этого оборудования нашими специалистами был разработан новый стандарт с повышенными требованиями, благодаря которому контроль качества оборудования обеспечивается от стадии проектировки изделия до его полного исполнения. Использование высоких технологий в проектировании и производстве позволяет получить точное, высокопроизводительное и надёжное в эксплуатации оборудование, которое готово выполнить широкий спектр задач с различными параметрами.
Машины DVT серии выполняют черновую и чистовую обработку внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, различные резьбонарезные, расточные операции и т.п. Возможна обработка деталей из железосодержащих и сплавов цветных металлов, а также некоторых полимерных материалов при применении самого разнообразного режущего инструмента.
Геометрия и операции
Портал
Портал состоит из левой и правой колонн, балки, стола. Наиболее существенны нагрузка вдоль Х-оси и изгиб портала: X ось нового колонного карусельно-токарного станка выполнена с учётом этих нагрузок для обеспечения высокой точности обработки и компенсации механических напряжений портала.
Стол
Стол состоит из собственно стола, станины, шпиндельного узла и привода шпинделя. На столе использована короткошпиндельная конфигурация. Шпиндель оснащён высокоточными двурядными цилиндрическими подшипниками NN3.56K 280x420x106. Конструкция предусматривает коррекцию радиального биения стола , использование высокоточного шарикового подшипника 517/980(980x1120x120) в качестве направляющей позволяет увеличить точность обработки и улучшить эксплуатационные показатели. Термосимметрическая конструкция позволяет компенсировать деформацию станины при нагреве без потери качества обработки. Деталь фиксируется на столе с помощью 4-х кулачков.
Главный привод
Вращение стола осуществляется 55кВт двигателем переменного тока посредством 16-ступенчатой коробки, позволяющей реализовать скорость вращения стола 3.15 до 100 об/мин.
Подача
Привод на правой колонне оснащён сервосистемой German Rexroth, управление осуществляется с пульта оператора.
Привод левой колонны осуществляется двигателем переменного тока посредством передаточной коробки, позволяющей реализовать 18 скоростей. Переключение скоростей осуществляется с помощью электромагнитной муфты, управляемой с пульта оператора.
Балка
Балка с механизмом фиксации и гидроприводом перемещается вверх/вниз.
Привод подачи правой головки в горизонтальном направлении реализован посредством сервомотором переменного тока с системой Rexroth servo.
Привод подачи левой головки реализован посредством двух моторов переменного тока.
Клиновый механизм фиксации обеспечивает достаточную удерживающую силу для выполнения различных операций и безопасности.
Левая и правая головки
Привод правой головки осуществляется с помощью сервомотора с редуктором, привод левой реализован посредством винтов подачи, рукоятка служит для регулировки позиции головки и выравнивания. Два разгрузочных ролика размещены на несущей направляющей – с помощью регулировочных винтов можно изменить величину компенсации для облегчения ручного управления.
Поворотный механизм позволяет реализовать угол поворота головки в диапазоне ±30°.
Все движущиеся части машины оборудованы автоматической системы смазки для обеспечения наилучших эксплуатационных показателей.
Стандарт тестирования и точности оборудования
Стандарт точности
Оборудование тестируется по стандарту JB/T 4116-96(стандарт точности для карусельно-токарных машин)
Производитель основных узлов
Главный двигаель 55KW 1 завод-производитель
X серводвигатель 1 Beijing Chuang xing
Y серводвигатель 1 Beijing Chuang xing
Подшипник шпинделя NN3056K; 280X420X106 1 завод-производитель
Подшипник стола 517/980 980X1120X120 1 завод-производитель
Винты подачи X, Y осей 2 Nan jing
Кожух 1 завод-производитель
Прочие узлы 1 завод-производитель
Порядок тестирования оборудования и акт приёма-сдачи услуг
Предварительное тестирование
Предварительное тестирование оборудования проводится на заводе-изготовителе в соответствии с установленными стандартами для качества исполнения и качества обработки (статическая и динамическая точность оборудования). Доставка оборудования возможна только после проведения всех тестов и заключения соглашения между сторонами.
Окончательное тестирование
Окончательное тестирование проводится после сборки оборудования после транспортировки и его настройки. Осуществляется повторная проверка статической и динамической точности оборудования. В случае соответствия результатов предварительного и окончательного тестирования возможно подписание акта приёма-сдачи услуг.
Обучение
Поставщик проводит обучение персонала для работы с оборудованием. В обучение входит выполнение основных операций, операций по ежедневному, еженедельному и ежемесячному обслуживанию.
Гарантия и сервисное обслуживание
Гарантия
Гарантийный период действителен с момента ввода оборудования в эксплуатацию. Срок гарантийного периода – 1 год, в случае повреждения комплектующих и узлов оборудования поставщиком при доставке ремонт осуществляется за счёт поставщика.
Обслуживание
Период сервисного обслуживания начинается с момента подписания акта приёма-сдачи услуг. В случае возникновения неисправности сервисный инженер должен прибыть для устранения последней в течении 24 часов, составить акт технической экспертизы, устранить неисправность и составить сервисный рапорт.
Поставщик осуществляет сервисное обслуживание и обеспечение необходимыми комплектующими для ремонта оборудования.
Упаковка, хранение и транспортировка оборудования осуществляется согласно стандарту GB191-2000 с учётом локального законодательства.
Спецификация DVT 250x20/16
| |
Параметр |
Величина |
| Обработка |
Максимальный диаметр вращения |
Ø 2500 мм |
| Диаметр стола |
Ø 2250 мм |
| Максимальная высота обрабатываемой детали |
Ø 1600 мм |
| Максимальная масса обрабатываемой детали |
16000 кг |
| Шпиндель |
Максимальный крутящий момент стола |
63000 Нм |
| Количество скоростей вращения стола |
16 |
| Диапазон скоростей вращения стола |
3,15 – 100 об/мин |
| Диаметр подшипника шпинделя |
Ø 1120 мм |
| Оси X Z |
Перемещение правой каретки, ось Х |
1400 мм |
| Перемещение правой каретки, ось Z |
1000 мм |
| Перемещение левой каретки, ось Х |
1400 мм |
| Перемещение левой каретки, ось Z |
1000 мм |
| Подача правой каретки |
0,1–500 мм/мин(непрерывно) |
| Подача левой каретки |
0,25–90 мм/мин
(дискретно 18 поз.) |
| Холостой ход правой каретки X ось |
4000 мм/мин |
| Холостой ход левой каретки X ось |
1560 мм/мин |
| Холостой ход поперечной балки |
350 мм/мин |
| Угол поворота правой/левой головки |
±300 |
| Общие характеристики |
Мощность главного двигателя |
55 кВт |
| Мощность двигателя Z оси |
7,5 кВт |
| Мощность двигателя X оси (левая каретка) |
2,2 кВт |
| Мощность двигателя X оси (правая каретка) |
23,5 кВт (сервопривод) |
| Масса |
32 000 кг |
| Комплектация |
Портал |
1 |
| Стол |
1 |
| Защитный кожух |
1 |
| Балка |
1 |
| Правая головка |
1 |
| Левая головка |
1 |
| Гидравлическая система |
1 |
| Электросистема |
1 |
| Аксессуары |
1 |
| Документы |
Руководство по эксплуатации |
2 |
| Тест точности |
1 |
| Комплектация |
1 |
| Программное обеспечение |
1 |
| Инструменты и принадлежности |
Держатель правого инструмента |
1 |
| Держатель левого инструмента |
1 |
| Держатель расточного инструмента |
1 |
| Рожковый ключ 19; S91-2 |
1 |
| Рожковый ключ 65; S91-2 |
1 |
| Шестигранный ключ 6; S91-2 |
1 |
| Шестигранный ключ 14; S91-7 |
1 |
| Ключ 85-105 |
1 |
| Ключ 24; Q192-3 |
1 |
| Шестигранный ключ 32; Q192-7 |
1 |
| Шестигранный ключ 36; Q192-7 |
1 |
| Ключ 12; Q192-8 |
1 |
| Ключ 24; Q192-8 |
1 |
В стоимость оборудования включены:
На данное оборудование распространяется гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатации.
