Машины GTS серии готовы выполнять высокие требования при производстве больших серий деталей. Модельный ряд состоит из трёх машин для охвата широкого спектра задач: Три доступных конфигурации шпинделя, возможность одновременной обработки двух торцов детали. В одной машине сосредотачивается использование инструмента с приводом, операции сверления, фрезерования с различной интерполяцией, токарные работы с тяжёлыми режимами резания и высокоточной обработкой. Выполнение детали за одну установку теперь является стандартом.
Угол наклона Х-оси 300 облегчает удаление стружки из области обработки и облегчает доступ оператору. Направляющие закрыты кожухами из нержавеющей стали, а резиновые прокладки предохраняют их от случайного попадания сторонних элементов и СОЖ. Автоматическая система смазки поддерживает шарико-винтовые пары, направляющие и другие жизненно важные элементы машины в идеальных эксплуатационных режимах; во время простоя машины предусмотрена система блокирования системы смазки. Второй шпиндель с туретой позволяют изготавливать детали за одну установку – точность и скорость, качество и надёжность!
Станина.
Главные структурные элементы сосредоточены на литой станине с низким центром тяжести. Такая геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделями, револьверными головкой и обеспечивает точность обработки на протяжении многих лет эксплуатации. Учтена температурная компенсация, что дает высокую точность, как при продолжительных процессах, так и при режимах резания с большими подачами. Механическая прочность увеличена более чем на 40% по сравнению с другими формами станин. Расчеты структуры основаны на многолетнем опыте, а акцентирование внимания конструкторов на конечном результате позволяет получить уникальные машины. Длительная работа оборудования не сказывается на точности выполняемых деталей – что может быть лучше?
Шпиндель.
Использовано 4 подшипника: 2 высокоточных конических подшипника и 2 роликовых. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.
Возможны 3 конфигурации привода шпинделя в серии GТS:
- передаточное число ременной передачи 1:1. Диапазон скоростей вращения шпинделя 60~750~6000 об/мин. При вращении свыше 750 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация подходит для обработки спектра малых деталей.
- передаточное число ременной передачи 4:5. Диапазон скоростей вращения шпинделя 48~600~4800 об/мин. При вращении свыше 600 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация выполняет работы со средними диаметрами деталей.
- передаточное число ременной передачи 2:3. Диапазон скоростей вращения шпинделя 40~500~4000 об/мин. При вращении свыше 500 об/мин снижается крутящий момент. Конфигурация выполняет
работы с большими диаметрами деталей.
В конфигурациях используются двигатели Fanuc α112M iB и Fanuc Pi α22. Двигатели созданы для обеспече- ния максимального крутящего момента на малых оборотах при режимах с большими подачами при низких скоростях вращения.
Револьверные головки.
Привод магазинов с инструментами осуществляется скоростным серводвигателем, что позволяет обеспечить быструю смену инструмента (0,2 секунды соседние позиции). Использована точная муфта и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента.
С использованием C оси и револьвера с активным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одной машине – теперь даже сложные детали изготавливаются за одну установку без использования дополнительного оборудования.
Позиционирование инструмента.
Машины оборудованы системой контактной подстройки инструмента.
Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента.
Система контактной подстройки «Renishaw» входит в базовую комплектацию оборудования. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента.
Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора, снижение объёма брака, повышение универсальности машины по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей
С ось.
Дополнительно устанавливаемая третья ось реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяция, подобно четвёртой оси вертикально-обрабатывающего центра, расширяет спектр выполняемых операций. Серводвигатель Fanuc α2 5000i обрабатывает 33 миллиона импульсов за оборот шпинделя, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки.
Пример обработки длинной детали
Модели GTS серии оснащены эквивалентными шпинделями, что позволяет обрабатывать детали неограниченной длины. Возможна установка устройств автоматической загрузки/разгрузки, что дает полную автоматизацию производственного процесса. Также предусмотрена установка улавливателя деталей и конвейера. Высокоточная синхронизация вращений двух шпинделей позволяет сегментно обрабатывать детали, длина которых превышает рабочую зону машины (валы, шпильки и т.п.)
Система ЧПУ FANUC 18-iТB.
Токарные станки Goodway оснащаются японскими системами управления Fanuc, обеспечивающими высокую производительность и простоту управления всей линейке машин. Удобная интуитивная панель позволяет легко управлять работой станка даже оператору с малым опытом работы. Система ЧПУ Fanuc обеспечивается подробным руководством оператора на русском языке.
Система управления имеет следующие характеристики:
- Расширенные вспомогательные функции.
- Архив выполняемых операций и ошибок.
- Управление ресурсом режущего инструмента.
- Компенсация геометрии и износа инструмента.
- Фиксированные циклы для упрощения программирования обработки деталей.
- Пользовательский макрос для написания собственных модулей или циклов.
- Циклы нарезки внутренней/внешней резьбы без компенсационного патрона.
- Графическая симуляция для проверки геометрии перемещения инструмента.
Линия GТS.
|
Параметр |
Величина |
| Модель |
150 |
200 |
260 |
| Обработка |
Максимальный диаметр обработки |
Ø 180 мм |
Ø 210 мм |
Ø 280 мм |
| Максимальный диаметр вращения над защитным кожухом |
Ø 180 мм |
Ø 280 мм |
Ø 280 мм |
| Максимальная длина обработки (без перехвата) |
180 мм |
200 мм |
200 мм |
| Шпиндель |
Диаметр патрона |
Ø 152 мм (6’’) |
Ø 203 мм(8’’) |
Ø 254 м(10’’) |
| Диаметр отверстия шпинделя |
Ø 51мм |
Ø 66 мм |
Ø 66 мм |
| Диаметр прутка |
Ø 42 |
Ø 51 мм |
Ø 65 |
| Головка шпинделя DIN 55026 |
A2-5 |
A2-6 |
A2-8 |
| Диаметр подшипника шпинделя |
Ø 80 мм |
Ø 100 мм |
Ø 100 мм |
| Диапазон скоростей вращения шпинделя |
60~6000 об/мин |
48~4800 об/мин |
40~4000 об/мин |
| Двигатель шпинделя |
Fanuc a112M iB |
Fanuc a22 iP AC |
| Мощность двигателя (пост./30 мин нагрузка) |
5,5/7,5 кВт |
7,5/11 кВт |
| Максимальная мощность двигателя при оборотах |
1500 об/мин |
750 об/мин |
| Максимальный крутящий момент |
48 Нм |
239 Нм |
287 Нм |
| Максимальный крутящий момент (30 мин) |
55 Нм |
291 Нм |
350 Нм |
| Передаточное число системы привода шпинделя |
1:1 |
4:5 |
2:3 |
| Тип передачи |
Ременная |
| Оси X Z |
Перемещение каретки, ось Х |
155 мм |
190 мм |
190 мм |
| Перемещение каретки, ось Z1 |
180 мм |
270 мм |
270 мм |
| Перемещение каретки, ось Z2 |
200 мм |
700 мм |
700 мм |
| Двигатель привода X1, X2 осей |
Fanuc a8 3000i 1,6 кВт |
Fanuc a12 3000 I 3 кВт |
| Двигатель привода Z1, Z2 осей |
Fanuc a8 3000i 1,6 кВт |
Fanuc a12 3000 I 3 кВт |
| Быстрый ход, оси X1, X2 |
15 м/мин |
20 м/мин |
| Быстрый ход, ось Z1, Z2 |
36 м/мин |
24 м/мин |
| Диапазон рабочих подач |
1~4800 мм/мин |
| Тип направляющих |
Направляющие прямоугольные |
| Диаметр шарико-винтовой пары X1, X2 осей, шаг |
Ø 32, 10 мм |
Ø 36, 10 мм |
| Диаметр шарико-винтовой пары Z1, Z2 осей, шаг |
Ø 32, 10 мм |
Ø 36, 10 мм |
| С ось |
Двигатель привода оси |
Fanuc a2 5000i 0,75 кВт |
| Крутящий момент/максимальная скорость вращения |
240 Нм / 33 об/мин |
| Передаточное число |
1:120 |
| Точность позиционирования |
±0,0010 |
| Динамическая точность (тяжёлые режимы резания) |
±0,020 |
Револьверная
головка |
Количество станций инструмента |
12х2 |
| Скорость смены инструмента |
0,2 сек / 0,5 сек(противоположный) |
| Точность позиционирования инструмента (однократная/повтор) |
±0,000690 / ±0,000270 |
| Инструмент квадратного сечения |
□ 20 мм |
□ 25 мм |
| Инструмент круглого сечения |
Ø 25 мм |
Ø 32 мм |
| Диаметр фиксирующей муфты |
Ø 280 мм |
| Сила фиксации головки |
4000 кг |
Револьверная
головка
с активным
инструментом * |
Количество станций инструмента |
12х2 |
| Количество станций инструмента с приводом |
6х2 |
| Инструмент круглого сечения |
13 мм/ ER20 |
16 мм/ ER25 |
| Инструмент квадратного сечения |
□ 20 мм |
□ 25 мм |
| Диапазон скоростей вращения инструмента |
10~4500 об/мин |
| Крутящий момент (пост./пик. нагрузка) |
14 Нм / 23 Нм |
| Скорость смены инструмента |
0,2 сек / 0,5 сек |
| Точность позиционирования инструмента (однократная/повтор) |
±0,000690 / ±0,000270 |
| Сила фиксации головки |
4000 кг |
Общие
характе-
ристики |
Точность позиционирования X, Y, Z (однократная/повтор) |
±0,005мм / ±0,003 мм |
| Гидравлическая система (ёмкость/давление) |
50 л / 4,2 бар |
| Мощность двигателя гидросистемы |
0,75 кВт |
| СОЖ (ёмкость) |
140 л |
150 л |
| Энергопотребление |
АС200/220 +10% -15% 3ф 26кВА |
| Система ЧПУ |
Fanuc 18i –TВ |
| Геометрия машин |
Модель |
150 |
200 |
260 |
| Длина |
3410 мм |
3630 мм |
| Ширина |
1700 мм |
1800 мм |
| Высота |
1805 мм |
1990 мм |
| Масса |
5500 кг |
7000 кг |
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Кулачки мягкой фиксации 3 комплекта
Кулачки жёсткой фиксации 1 комплекта
Переключатель выносной (управление гидравлической системой шпинделя)
Комплект фиксации инструмента
Конвейер для стружки
Инструмент пользователя
Трансформатор 380V-220V
Система освещения рабочей зоны оборудования
Система сигнализации (работа/стоп/ошибка)
Система смазки автоматическая
Сенсорный датчик для позиционирования
Документация сопроводительная:
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию
- Руководство пользователя системы ЧПУ Fanuc 0i-mate B
- Рапорт тестирования точности оборудования
Порт связи с компьютером RS232
ОПЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Автоматическая система подачи прутка
- Ось C и ведущий комплект
Система улавливания обработанной детали- Конвейер для деталей
- Помпа высокого давления
- В стоимость оборудования включены:
- пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию
- обучение персонала для работы с поставляемым оборудованием
На данное оборудование распространяется гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию (на компоненты системы управления Fanuc – 24 месяца).
