Компания KAO MING MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD находится на Тайване. Компания была основана в 1968 году. Ее основная специализация – производство высокоскоростного оборудования с большим размером рабочего стола: радиальные сверлильные станки, станки с ЧПУ колонного типа, горизонтальные машинные центры. Компания постоянно участвует в международных выставках по всему миру, поэтому наша продукция широко известна. Компания имеет каптал в 5,5 млн. долларов, 180 сотрудников, собственный центр разработок, Компания постоянно стремится идти в ногу со временем, поэтому каждый год новые инновации внедряются в жизнь
Фрезерный центр KaoMing
Обрабатывающие центры KAO MING MACHINERY INDUSTRIAL предназначены для обработки деталей больших размеров, габаритных пресс-форм и форм для литья. Отличительной особенностью машин является цельнолитая станина – такое исполнение повышает точность обработки, усиливает общую жёсткость конструкции. Тщательный анализ работы элементов машины и их взаимодействия позволяет производить сбалансированный механизм для выполнения различного спектра задач с высокими требованиями. Регулярные исследования и модернизация позволяет своевременно воплощать технологические инновации в 
производство, тем самым, давая отличную возможность идти в ногу со временем.
В результате производители многих стран мира владеют оборудованием, которое является надёжным инструментом в достижении поставленных целей.
Станина.
Обрабатывающие центры Kao Ming обладают станиной цельнолитой конструкции. Z,Y оси расположены по колонной схеме, что позволяет размещать детали больших масс на столешнице и обрабатывать их на тяжёлых режимах резания. Колонная схема обладает следующим преимуществом – по сравнению с «классической» С-образной рамой, колонный тип позволяет увеличить габарит детали без потери жёсткости конструкции, а также понизить уровень вибраций. Симметричная конструкция с учётом термической компенсации способствует сохранению геометрии станка при продолжительной работе, что немаловажно при режимах с большими подачами и требованиях к точности производимой детали.
Стол.
Рассчитанный выдерживать большой вес детали и тяжёлые режимы обработки стол обладает значительным запасом прочности. Специальная конструкция рёбер жёсткости позволяет снизить собственную массу стола и устранить деформации поверхности под весом детали. Общая конструкция станка позволяет свободно осуществлять погрузку/разгрузку массивных деталей на поверхность стола. Эффективная нагрузка машины составляет 6000 кг.
Координатная система.
Шарико-винтовые пары снабжены сдвоенным анкерным механизмом, который позволяет увеличить жёсткость конструкции пары и снизить вибрации при осевой подаче. Для увеличения жёсткости конструкции осей Y и Z крепления проушин шарико-винтовых пар выполнены фрезерованием в элементах станины. Каждая ось снабжена индивидуальным енкодером – таким образом достигается точность позиционирования и обработки на больших расстояниях. Система обратной связи считывает показания с енкодера серводвигателя Fanuc и енкодера осевого винта; при необходимости формируется значение корректирующего сигнала поворота сервопривода – достигается точность однократного позиционирования ±0,005/300 мм.
Предусмотрена осевая защита – в случае заклинивания либо превышения допустимой нагрузки режима работы по различным причинам происходит останов машины, при этом возможные механические повреждения сведены к минимуму. В целом система осей изначально проектировалась для работы в тяжёлых режимах и готова встретить самые сложные требования.
Система смазки.
Автоматическая система смазки поддерживает направляющие в идеальном эксплуатационном режиме и препятствует ухудшению технологических параметров машины. Направляющие закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания сторонних элементов.
Шпиндель.
Обрабатывающие центры Kao Ming доступны с четырьмя конфигурациями шпинделя – 3200, 5200 об/мин и мощностями 18,5 и 26 кВт. Серия SD оснащена шпинделем с прецизионными контактными подшипниками класса “P4” диаметра 90мм. Интегрированная система масляного охлаждения поддерживает систему в заданном температурном диапазоне, а внешний охладитель с системой детекторов отводит избыточное тепло, тщательно соблюдая установленный режим.
Использование привода с коническими и прямыми шестернями увеличенной площади контакта позволяет получить стабильное вращение даже при 6 об/мин, низкий уровень вибраций и высокую точность.
Машина с лёгкостью справляется с расточкой отверстий большого диаметра.
Пример обработки:
Диаметр инструмента: 125 мм
Ширина реза: 90 мм
Глубина реза: 5 мм
Подача: 2444 мм/мин
Обороты шпинделя: 650 об/мин
Удаление материла: 1099 см3/мин
Материал: S45C (1045)
Машины серии SD могут оснащаться угловой и универсальной головками. Это необходимо для деталей с требованиями по взаиморасположению плоскостей. Угловая головка позволяет производить обработку под 
углом 900, а универсальная может устанавливаться на произвольный угол в диапазоне 00-900. процесс установки головки на определённый угол не превышает 5 мин. Таким образом, без переустановки детали можно производить обработку 5 основных и множество вспомогательных плоскостей, сверления отверстий и расточку под произвольным углом.
Магазин с инструментами.
Магазин с инструментами ленточно-цепного типа позволяет разместить 30 инструментов. Возможна опциональная установка на 40, 50, 60 инструментов, что существенно расширяет обрабатывающие способности машины и снижает время на подготовку к новому спектру деталей. Манипулятор смены инструмента оснащённый уникальным высокоскоростным индексным гидравлическим мотором позволяет 
производить смену инструмента менее чем за 6 секунд.
Все механизмы спрятаны за защитными кожухами, а автоматическая дверь узла смены инструмента предотвращает попадание стружки и охлаждающей жидкости на магазин с инструментами. Загрузка инструмента в магазин может производиться как с помощью шпинделя и последующей автоматической замены, так и непосредственно в магазин. Для этой цели машина оборудована двумя педалями механизма фиксации, что существенно облегчает смену больших инструментов.
Электросистема.
Все электрические системы машины и их управляющие контуры образуют сложный механизм взаимодействия узлов машины. При проектировании учтены современные требования по исполнению, сборке и монтажу оборудования и его систем – в результате систему легко диагностировать, проводить ремонтно-профилакти- ческие работы, а в случае возникновения неисправности легко найти и 
устранить её.
Подробная монтажная схема входит в комплект документации оборудования. Контур охлаждения системы постоянно отслеживает температуру внутри электрощита и поддерживает её постоянно.
Рекомендуется периодически проводить чистку окон системы охлаждения от пыли для предотвращения повышения температуры внутри щита электросистемы.
Система ЧПУ.
Фрезерные машины Kao Ming оснащаются японскими системами управления Fanuc, обеспечивающими высокую производительность и простоту управления всей линейке машин.
Система ЧПУ Fanuc обеспечивается подробным руководством оператора на русском языке.
Система управления имеет следующие характеристики:
- Расширенные вспомогательные функции.
- Архив выполняемых операций и ошибок.
- Управление ресурсом режущего инструмента.
- Компенсация геометрии и износа инструмента.
- Фиксированные циклы для упрощения программирования обработки деталей.
- Пользовательский макрос для написания собственных модулей или циклов.
- Циклы нарезки внутренней/внешней резьбы без компенсационного патрона.
- Графическая симуляция для проверки геометрии перемещения инструмента.
- Порт связи с удалённым компьютером для передачи программ.
Комплектация оборудования.
Система охлаждения шпинделя- Автоматический конвейер спирального типа для стружки
- Подача воды от конуса шпинделя
- Полностью закрытая кабина
- Охлаждение для электронных плат
- Порт связи с компьютером RS 232
- Система воздуходува
- Система автоматической смазки
- Освещение внутренней части станка
- Аварийная система оповещения неисправностей
- Лампа сигнальная (Работа/Останов/Ошибка)
Набор инструментов для установки машины- Подошвы для выравнивания станка
- Запасные части системы ЧПУ Fanuc
- Руководства по эксплуатации и сервису
- Трансформатор
В комплект станка входит универсальная головка
для обработки горизонтальных поверхностей
Дополнительная комплектация
- Система подачи СОЖ сквозь шпиндель с фильтром
- Центрирование обрабатываемой детали
- Система для дополнительного смыва стружки
- Приспособление для автоматического измерения обрабатываемой детали
- Поворотный стол (4 ось)
Универсальная головка
