|
|
 |
First
|
“First incorporation” расположена на Тайване. Предприятие было организовано в 1958 году. На сегодняшний день компания имеет уставной фонд более чем в 40 млн. долларов и около 300 постоянных сотрудников. Свой первый станок с ЧПУ компания произвела в 1984 году. С тех пор было продано более 10 000 станков. В 1997 году компания получила сертификат ISO 9001 подтверждая тем самым высокое качество производимого оборудования. Все основные жизненно важные центры станка произведены в Японии (ЧПУ, серво-моторы, моторы приводов, система охлаждения, система смазки, электрическая часть и т.д.). Только литье и метал- лические части производятся на Тайване. По сути, говоря завод, только разрабатывает концепцию и производит крупноузловую сборку оборудования. Благодаря конкурентной цене и, при этом высокому качеству, компания “FIRST” заслужила международное признание во многих странах Европы.Если по качеству оборудование не намного уступает оборудованию, произведенному в Германии или Швейцарии, то по цене компания “FIRST” вне конкуренции.
 Модельный ряд компании включает около 10 моделей обрабатывающих центров, начиная с недорогой "экономичной" серии и заканчивая специализированными высокоскоростными станками, предназначенными для изготовления элементов инструментальной оснастки. Величина хода по оси Y позволяет использовать станки серии MСV для обработки элементов штампов и пресс-форм. Широкий выбор опций, и невысокая стоимость обеспечивают быстрое и эффективное решение широкого круга производственных задач при минимальных затратах.
Созданные с традиционной для First высокой репутацией и первоклассным мастерством, машины обладают следующими характеристиками:
- Все основные литые части станка сконструированы и проверены для обеспечения оптимальной жесткости конструкции и высокой точности. Уделено особое внимание работе оборудования в разных режимах резания. Станина станка, изготовленная из чугуна Meehanite , обеспечивает высокую жесткость и долговременную стабильность геометрических характеристик станка. Конструкция дополнительно усилена ребрами жесткости, определенными прочностными расчетами математической модели, при этом термические деформации сведены к минимуму. Несущие конструкции станка First спроектированы с применением метода конечных элементов.
 На оси координат станков First серий MCV 300, 600, 800, 1000, 1300, 1500 устанавливаются широкие направляющие скольжения, рассчитанные на значительные нагрузки и обладающие высокой упругостью, что обеспечивает гашение вибраций даже на тяжелых режимах. Каждая поверхность скольжения покрывается материалом "Turcite B", подвергается тщательному ручному шабрению, что наряду со специальной звездообразной формой и Z-образным рисунком дорожек для масла обеспечивает превосходное распределение масла и сводит к минимуму время позиционирования после быстрого хода и явление скачкообразной подачи во время резания. высокоточные направляющие скольжения закалены и отшлифованы, а покрытие  "Turcite B" устраняет прерывистое перемещение на малой скорости, минимизирует износ и поддерживает высокую точность работы в течение длительного времени. На оси координат станков First серий MCV 2000, V33/43 устанавливаются линейные направляющие качения (ЛП) которые обеспечивают:
- в сочетании с системой ЧПУ - точность позиционирования до 0,1 мкм при достаточно высокой жесткости привода
- малые энергозатраты (низкий коэффициент трения)
- высокую ремонтоспособность
 Шпиндельная головка станков устанавливается на жесткой колонне ячеистого типа для минимизации вибраций во время перемещений и обработки. Симметричная и тщательно сбалансированная конструкция колонны гарантирует высокоточную обработку.
- Станки First отличаются повышенной жесткостью оси Z за счет продуманной конструкции колонны и широким направляющим скольжения оси Z. Шариковые винты станков First крепятся на усиленных опорах. Каждый станок First проходит телескопический шаровый тест проверки геометрической точности, а также шестикратную калибровку по стандарту VDI 34413б лазерным интерферометром на полной длине хода осей.
 Сопла подачи СОЖ установлены около шпинделя, что гарантирует отвод тепла от режущего инструмента и заготовки.
- Стандартный шпиндель со скоростью вращения 8000 об/мин или 10000 об/мин;
- Высокоскоростной шпиндель, 15000 об/мин или 20 000 об/мин, для обрабатывающих центров серии V, которые предназначены для высокоскоростной и высокоточной обработки элементов штампов и пресс-форм. Высокоскоростной шпиндель с прямым теплоизолированным приводом, системами микросмазки и охлаждения гарантирует неизменно высокую точность при длительной обработке.
 Высокопроизводительный теплообменник обеспечивает постоянную температуру внутри блока управления, гарантируя защиту всех электронных компонентов, контроллера и привода двигателей.
- Мощная кварцевая лампа обеспечивает освещение рабочей зоны.
Система ЧПУ:
Fanuc – включает в себя набор всех необходимых функций ЧПУ. Улучшенный контроль позволяет реализовать оптимальные ускорения и замедления скорости реза посредством поблочного просмотра программы обработки до начала непосредственной обработки детали. Возможность дистанционного управления/программирования
Управление инструментом: осуществлена возможность разделения инструмента на группы с заданием определенным инструментам номеров, срока эксплуатации и т.п. Все эти данные могут быть упорядочены в форме таблиц. Возможность масштабирования в пределах от 0.00001 до 9.9999. Возможны вращения запрограммированной формы
Семейство MCV300-1000 имеет стандартную колонную конструкцию с двумя направляющими скольжения по каждой оси, шпиндель ВТ40( до 20000 об/мин), автомат смены инструмента и типовой опциональный набор для каждой модели.
|
|
|
| Спецификация |
MCV300 |
MCV600 |
MCV800 |
MCV1000 |
| Шпиндель |
| Тип конуса |
BT 40 / DIN 69871A |
| Макс скорость шпинделя |
8,000 rpm / 10,000 or 15,000 or 20,000 rpm (Oп) |
| Мощность мотора |
5.5/7.5 kW / 7.5/11 kW (Oп) |
7.5/11 kW/11/15
kW (Oп) |
| Тип трансмиссии |
Ременная / Прямая (Oп) |
| Столешница |
| Размеры |
700 mm X 308 mm |
1000 X 460 mm |
1150 X 500 mm |
| Рсстояние от стола до пола |
835 mm |
810 mm |
800 mm(31.5") |
| Макс нагрузка на стол |
350 kgs |
800 kgs |
1,000 kgs |
| T-паз (кол-во x ШирxДлин) |
4 X 16 X 63.5 mm |
5 X 18 mm X 80 mm |
5X18 mmX100mm |
| От центра шпинделя до колонны |
415 mm |
510 mm |
| Перемещения |
| X-ось |
610 mm |
800 mm |
1,020 mm |
| Y-ось |
305 mm |
500 mm |
510 mm |
| Z-ось |
510 mm |
510 |
| От торца шпинделя до стола |
120 - 630 mm |
| Подача |
| Быстрый ход |
X/Y: 20 M/min, Z:18 M/min |
X/Y: 24 M/min, Z:18 M/min |
X/Y: 20 M/min Z:18 M/min |
| Мощность мотора (FANUC) |
X/Y: 1.2kW, Z: 1.8kW |
X/Y: 1.8kW, Z: 3.0kW |
| Диаметр ШВП & шаг |
X/Y/Z: 40 mm / 12mm |
X/Y/Z: 40 mm/ 12mm |
X/Y/Z:40 mm/ 10mm |
| Рабочая подача |
1-10,000 mm/min |
| Тип трансмиссии |
Прямая |
| Автомат смены инструмента |
| Ёмкость |
10 / 16 (Oп) |
24 (Op) |
20 |
24 (Oп) |
32 (Oп) |
| Тип |
Без манипулятора |
Сманипулятором |
Armless
type |
Сманипулятором |
С манипулятором |
| Макс диаметр инструмента |
110 mm |
76 mm |
100 mm(3.9") |
90 mm(3.5") |
76mm |
| Макс диаметр инструмента при пустых соседних ячейках |
200 mm |
120 mm |
180 mm |
170 mm |
127mm |
| Макс длина инструмента |
230 mm |
300 mm |
| Макс вес инструмента |
7 kgs |
Время смены
(от инструмента до инструмента) |
7 sec |
3.2 sec |
7 sec |
3.2 sec |
| Время смены (от окончания резки до её начала) |
10 sec |
5.5 sec |
10 sec |
5.5 sec |
| Метод выбора |
По коду |
произвольный |
По коду |
произвольный |
| двунаправленное вращение |
| Индикация номера |
Yes |
| Система охлаждения |
| Объём бака охлаждения |
160L |
255L |
270L |
290L |
| Производительность СОЖ |
150L/min |
95L/min |
Производительность у-ва
смыва стружки |
Стандарт |
105L/min |
| Габариты станка |
| Высота |
2,400 mm |
2,500 mm |
| Площадь |
1,850 X 1,825 mm |
2,300 X
2,500mm
(90.6X98.4") |
2,500 X
2,500 mm |
2,700 X 2,500 mm |
| Вес |
2,500 kgs |
4,100 kgs |
4,300 kgs |
5,000 kgs |
| Питание |
| Электропитание |
15 KVA / 3PH , 220V 50 HZ |
20 KVA/3PH,
220V 50 HZ |
| Давление воздуха |
6.0 kgf/T (85psi) (0.6MPa) |
6.0 kgf/T (85psi)
(0.6MPa) |
| УЧПУ |
| FANUC |
0i MateC / 0i MC / 18i MB |
| HEIDENHAIN |
iTNC 530 / TNC 410 |
| SIEMENS |
810DE / 840DE |
СТАНДАРТНЫЙ НАБОР
СЧПУ Fanuc Oi-Mate- MC с приводами (Япония)
Система автоматической смены инструмента
Подача охлаждающей жидкости (ОЖ) от конуса шпинделя
Функция автоматического выключения станка по окончании программы
Ручной генератор импульсов по трем координатам
Система смыва стружки под большим давлением ОЖ по всей площади кабины
Защитные кожухи направляющих телескопического типа
Полностью закрытая кабина
Охлаждение для электронных плат
Порт связи с компьютером RS 232
Система воздуходува
Система автоматической смазки
Освещение внутренней части станка
Аварийная система оповещения об обнаружении неполадок
Окончание цикла работы и сигнальная лампа (тройная)
Набор инструментов
Набор болтов, гаек, ковриков для выравнивания станка
Запасные части по электрике Fanuc (предохранители и т.п.)
Руководства по эксплуатации и сервису
ОПЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Система подачи воды (охлаждение) сквозь шпиндель с фильтром
Вращение шпинделя со скоростью 10 000 об/мин.
Охладитель шпинделя
Автоматический конвейер для стружки типа Screw (спиральный)
Автоматический конвейер для стружки типа Flat (плоский с контейнером)
Автоматическое контактное устройство определения длины инструмента.
Автоматическое центрирующее устройство с оптической передачей сигнала.
4 и 4+5 осевой поворотный стол
Дата сервер
Семейство MCV1300-1500 имеет стандартную колонную конструкцию с двумя направляющими скольжения по осям X и Z , и широкую базу с четырьмя направляющими скольжения по оси Y, шпиндель ВТ40( до 10000 об/мин) или ВТ50 (4000 об/мин) с 2х ступенчатой коробкой скоростей с коэффициентом передачи 1:4, с нагрузочной способностью стола 1300 или 1500 кг соответственно, автомат смены инструмента и типовой опциональный набор для каждой модели.
Станок MCV2000 имеет портальную структуру станины, обеспечивающую тяжелые режимы резания для деталей весом до 3 т. Закрытые однорельсовые линейные роликовые направляющие по осям X и Y обеспечивают требуемые ускорения при быстрых подачах, что важно для габаритных деталей. Шпиндель ВТ40( до 20000 об/мин) или ВТ50 (4000 или 6000 об/мин) с 2х ступенчатой коробкой скоростей с коэффициентом передачи 1:4.
 |
 |
| Спецификация |
MCV1300 |
MCV1500 |
MCV2000 |
| Шпиндель |
| Тип конуса |
BT 40 |
BT 50 |
BT 40 |
BT 50 |
BT 40 |
BT 50 |
| Макс скорость шпинделя |
8,000/ 10,000
- 20,000 rpm (Oп) |
4,000 rpm |
8,000/10,000
- 20,000 rpm
(Op) |
4,000 rpm |
10,000 /12,000/
20,000 rpm
(Op) |
4,000 rpm |
| Мощность мотора |
11/15 kW / 15/18.5kW (Oп) |
15/18.5kW / 22/26kW (Oп) |
11/15 kW / 15/18.5kW (Op) |
15/18.5kW / 22/26kW (Op) |
15 / 18.5 kW |
22 / 26 kW |
| Тип трансмиссии |
Ременная |
Зубчатая |
Ременная |
Зубчатая |
Ременная |
Зубчатая |
| Столешница |
| Размеры |
1,460 mm X 600 mm |
1,760 mm X 700 mm |
2,200 X 1,000 mm |
| Рсстояние от стола до пола |
920 mm |
810 mm |
810 mm |
| Макс нагрузка на стол |
2,200 kgs |
3,000 kgs |
3,000 kgs |
T-паз
(кол-во x Шир x Длин) |
5 X 18mm X 100mm |
6 X 22 mm X 160 mm |
От центра шпинделя
до колонны |
650 mm |
600 mm |
1200 mm |
| Перемещения |
| X-ось |
1,300 mm |
1,500 mm |
2,050 mm |
| Y-ось |
760 mm |
1150 mm |
| Z-ось |
680 mm |
760 mm |
От торца шпинделя
до стола |
160 - 860 mm |
125 - 825 mm |
200-960 mm |
| Подача |
| Быстрый ход |
X / Y: 20 M / min), Z: 18 M /min |
X / Y: 20 M/min, Z: 15 M/min |
| Мощность мотора (FANUC) |
X / Y / Z: 3.0 kW |
X / Z: 4.5KW , Y: 3.8KW |
| Диаметр ШВП & шаг |
X / Y / Z: 50 mm / 10 mm |
X: 63 mm Y:40 mm Z:50 mm /10mm |
| Рабочая подача |
1-10,000 mm/min |
1-10,000 mm/min |
| Тип трансмиссии |
X/Y: Прямая , Z: Ременная |
X/Y: Прямая , Z: Ременная |
| Автомат смены инструмента |
| Ёмкость |
20 Tools / 24 or 32 Tools (Oп) |
24 Tools / 32 Tools (Oп) |
20 Tools / 24 or 32 Tools (Oп) |
24 Tools / 32 Tools (Oп) |
30 Tools / 40 Tools (Op) |
32 Tools / 40 Tools (Op) |
| Тип |
Без манипулятора/
С манипулятором (Op) |
С манипулятором |
Без манипулятора/
С манипулятором (Op) |
С манипулятором |
С манипулятором |
| Макс диаметр инструмента |
100 / 90 / 76 mm |
110 / 127 mm ( 4.3 / 5" ) |
100 / 90 / 76 mm |
110 / 127 mm |
76 mm |
127 mm |
| Макс диаметр инструмента при пустых соседних ячейках |
180 / 170 / 127 mm |
200 / 228 mm ( 7.9 / 9" ) |
180 / 170 / 127 mm |
200 / 228 mm |
150 mm |
229 mm |
| Макс длина инструмента |
300mm |
300 mm(11.8" ) |
300mm |
300 mm |
350 mm |
400 mm |
| Макс вес инструмента |
7 kg |
15 kgs(33Lbs) |
7 kg |
15 kgs |
8 kgs |
18 kgs |
| Время смены (от инструмента до инструмента) |
7 sec / 3.5 sec |
5 sec |
7 sec / 3.5 sec |
5 sec |
2.5 sec |
3.5 sec |
| Время смены (от окончания резки до её начала) |
11 sec / 5.5 sec |
7 sec |
11 sec / 5.5 sec |
7 sec |
5.5 sec |
5.5 sec |
| Метод выбора |
По коду/
произвольный |
Произвольный |
По коду/
произвольный |
Произвольный |
Произвольный |
| Направление вращения |
двунаправленное
вращение |
двунаправленное
вращение |
двунаправленное
вращение |
| Индикация номера |
Yes |
Yes |
Yes |
| Система охлаждения |
| Объём бака охлаждения |
630 L |
730 L |
630 L |
970 L |
| Производительность СОЖ |
105 L / min |
105 L / min |
| Производительность у-ва смыва стружки |
125 L / min |
screw type |
| Габариты станка |
| Высота |
3,200 mm |
3,200 mm |
3,800 mm |
| Площадь |
4,060 mm X 3,520 mm |
4,620 mm X 3,520 mm |
7,000 mm X 4,000 mm |
| Вес |
11,000 kgs |
12,500 kgs |
19,000 kgs |
| Питание |
| Электропитание |
25 KVA / 3PH 220V 50/60HZ |
45 KVA / 3PH 220V 50/60HZ |
60 KVA / 3PH
220V 50/60HZ |
| Давление воздуха |
6.0 kgf/T (85psi) (0.6MPa) |
6.0 kgf/T (85psi) (0.6MPa) |
6.0 kgf/T (85psi)
(0.6MPa) |
| УЧПУ |
| FANUC |
0i MC / 18i MB |
0i MC / 18i MB |
0i MC / 18i MB |
| HEIDENHAIN |
iTNC 530 / TNC 410 |
iTNC 530 / TNC 410 |
iTNC 530 / TNC 410 |
| SIEMENS |
810DE / 840DE |
810DE / 840DE |
810DE / 840DE |
СТАНДАРТНЫЙ НАБОР
СЧПУ Fanuc Oi-Mate- MC с приводами (Япония)
Система автоматической смены инструмента на 20 инстр без манипулятора (MCV1300)
Система автоматической смены инструмента на 24 инстр с манипулятором (MCV1500, MCV2000)
Подача охлаждающей жидкости (ОЖ) от конуса шпинделя
Функция автоматического выключения станка по окончании программы
Ручной генератор импульсов по трем координатам
Система смыва стружки под большим давлением ОЖ по всей площади кабины
Контейнер для ОЖ и для с
Защитные кожухи направляющих телескопического типа
Полностью закрытая кабина
Охлаждение для электронных плат
Порт связи с компьютером RS 232
Система воздуходува
Система автоматической смазки
Освещение внутренней части станка
Аварийная система оповещения об обнаружении неполадок
Окончание цикла работы и сигнальная лампа (тройная)
Набор инструментов
Набор болтов, гаек, ковриков для выравнивания станка
Запасные части по электрике Fanuc (предохранители и т.п.)
Руководства по эксплуатации и сервису
ОПЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Система подачи воды (охлаждение) сквозь шпиндель с фильтром.
Вращение шпинделя со скоростью 10 000, 15 000, 20 000 об/мин.
Мотор шпинделя с большей мощностью.
Охладитель шпинделя.
Автоматическое контактное устройство определения длины инструмента.
Автоматическое центрирующее устройство с оптической передачей сигнала.
Оптические линейки для второго контура обратной связи сервоприводов осей.
Автоматический конвейер для стружки типа Screw (спиральный).
Автоматический конвейер для стружки типа Flat (плоский с контейнером).
Теплообменник для эл. шкафа
4 и 4+5 осевой поворотный стол.
Дата сервер.
Семейство V33-43 имеет специфическую форму станины, специально разработанную для работы на высоких подачах. Широко разведенные направляющие по оси Z повышают жескость станины и стабильность обработки на высоких оборотах при больших подачах. Линейные направляющие по всем осям обеспечивают требуемые ускорения при быстрых подачах. Шпиндель ВТ40( до 20000 об/мин) с прямой трансмиссией.
| Спецификация |
V33 |
V43 |
| Шпиндель |
| Тип |
MD |
PD |
MD |
PD |
| Тип конуса |
BT 40 / DIN 69871A |
| Макс скорость шпинделя |
15,000 rpm / 20,000 rpm (Op) |
10,000 rpm / 15,000 rpm (Oп) |
15,000 rpm / 20,000 rpm (Oп) |
10,000 rpm / 15,000 rpm (Oп) |
| Мощность мотора |
7.5 KW / 11 KW |
11 KW / 15 KW |
7.5 KW / 11 KW |
11 KW / 15 KW |
| Тип трансмиссии |
Прямая/ Встроенная(Op) |
Ременная / Прямая(Oп) |
Прямая/ Встроенная(Oп) |
Ременная / Прямая(Oп) |
| Столешница |
| Размеры |
1,050 X 600 mm |
1,300 X 600 mm |
| Рсстояние от стола до пола |
855 mm |
| Макс нагрузка на стол |
1,000 kgs |
| T-паз (кол-во x Шир x Длин) |
6 X 18 mm X 100 mm |
| От центра шпинделя до колонны |
600 mm |
| Перемещения |
| X-ось |
850 mm |
1,100 mm |
| Y-ось |
600 mm |
| Z-ось |
510 mm |
| От торца шпинделя до стола |
120 - 630 mm |
| Подача |
| Быстрый ход |
32 M/min |
| Мощность мотора (FANUC) |
X/Y: 3.0kW , Z: 7.0kW |
| Диаметр ШВП & шаг |
X, Y : 45 mm Z:50 mm ( 2.0" ) / 12mm |
| Рабочая подача |
1 - 10,000 mm/min |
| Тип трансмиссии |
Прямая |
| Автомат смены инструмента |
| Ёмкость |
24 / 32 (Oп) / 40 (Oп) |
| Тип |
С манипулятором |
| Макс диаметр инструмента |
95 / 76 / 76 mm |
| Макс диаметр инструмента при пустых соседних ячейках |
185 / 127 / 127 mm |
| Макс длина инструмента |
300 mm |
| Макс вес инструмента |
8 kgs |
| Время смены (от инструмента до инструмента) |
2.5 sec |
| Время смены (от окончания резки до её начала) |
5.5 sec |
| Метод выбора |
Произвольный |
| |
Двунаправленное вращение |
| Система охлаждения |
| Объём бака охлаждения |
445L |
486L |
| Производительность СОЖ |
105 L / min |
| Производительность у-ва смыва стружки |
125 L / min |
| Габариты станка |
| Высота |
2,920 mm (115.0 ") |
| Площадь |
3,955 mm X 2,250 mm |
4,395 mm) X 2,250 mm |
| Вес |
8,200 kgs |
8,500 kgs |
| Питание |
| Электропитание |
25 KVA / 3P 220V 50/60HZ |
| Давление воздуха |
6.0 kgf/ T (85psi) |
| УЧПУ |
| FANUC |
0i – MB F18i - MB |
| HEIDENHAIN |
iTNC 530 / TNC 410 |
| SIEMENS |
810DE / 840DE |
СТАНДАРТНЫЙ НАБОР
СЧПУ Fanuc Oi-Mate- MC с приводами (Япония)
Система автоматической смены инструмента на 24 инстр с манипулятором
Подача охлаждающей жидкости (ОЖ) от конуса шпинделя
Функция автоматического выключения станка по окончании программы
Ручной генератор импульсов по трем координатам
Система смыва стружки под большим давлением ОЖ по всей площади кабины
Контейнер для ОЖ и для с
Защитные кожухи направляющих телескопического типа
Полностью закрытая кабина
Охлаждение для электронных плат
Порт связи с компьютером RS 232
Система воздуходува
Система автоматической смазки
Освещение внутренней части станка
Аварийная система оповещения об обнаружении неполадок
Окончание цикла работы и сигнальная лампа (тройная)
Набор инструментов
Набор болтов, гаек, ковриков для выравнивания станка
Запасные части по электрике Fanuc (предохранители и т.п.)
Руководства по эксплуатации и сервису
ОПЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Система подачи воды (охлаждение) сквозь шпиндель с фильтром.
Вращение шпинделя со скоростью 15 000, 20 000 об/мин.
Мотор шпинделя с большей мощностью.
Охладитель шпинделя.
Автоматическое контактное устройство определения длины инструмента.
Автоматическое центрирующее устройство с оптической передачей сигнала.
Оптические линейки для второго контура обратной связи сервоприводов осей.
Автоматический конвейер для стружки типа Screw (спиральный).
Автоматический конвейер для стружки типа Flat (плоский с контейнером).
Теплообменник для эл. шкафа
4 и 4+5 осевой поворотный стол.
Дата сервер.
|
|
|
