5 сторонняя обработка при умеренной цене

Представим что вам надо обработать длинномерную деталь, в которой зоны обработки расположены в горизонтальной плоскости. Есть несколько методов обработки в таких случаях. Первый и самый распространенный – это обработка детали на расточном центре с  горизонтальным шпинделем. Обработка с одной стороны, затем поворот детали, фиксация и обработка с другой стороны. Метод прост, но при повышенных требованиях к точности любая смена позиции сразу дает определенный процент погрешности (особенно в тех случаях где важна соосность). Чтобы выйти из этой ситуации, многие предприятия ставят поворотный стол. В этом случае деталь фиксируется только один раз и путем повороты столешницы все 4 стороны попадают в зону обработки. Метод эффективен, но только для деталей которые могут полностью поместиться на поворотный стол. Если же у нас деталь имеет вытянутую форму, то обработка сразу становиться затруднительной. Конечно, в мире существую модели с массивными поворотными столами (на пример 2000х1600 мм), но эти они стоят очень не дешево. Можно конечно опять же репозиционировать деталь, но мы опять потеряем в точности. В этом случае нам приходит на помощь третий метод обработки: двухколонный вертикальный обрабатывающий центр с возможностью перевода головки в горизонтальное положение.

Тайванский производитель KAOMING выпускает экономную (по деньгам конечно) модель такого центра. Эта модель KMC-2000 SD. (рис 1.). Отличительной особенностью этой модели является универсальная головка, которая может переводится из вертикального положения в горизонтальное и наоборот в ручном режиме (как опция компания может установить автоматическую или 5-осевую головку) (рис. 2).  Краткие технические данные представлены ниже.

СТОЛЕШНИЦА
Размер столешницы	1650 X 2000 мм
Нагрузка столешницы	6000 кг
ОСИ (рис 3)
Подвижность по оси X	2230 мм
Подвижность по оси Y	1400 мм
Подвижность по оси Z	700 мм
Расстояние между колоннами	1800 мм
Расстояние между соплом шпинделя и столешницой	200-900 мм
Скорость перемещения	12 м/мин
Скорости резки	5м/мин
МАГАЗИН (ATC тип) И ИНСТРУМЕНТЫ
Количество инструментов	30
Максимальный диаметр инструмента	130 мм
Максимальный вес инструмента	20 кг
Максимальный размер инструмента	350 мм
ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя	BT 50
Скорость шпинделя	3200 об/мин
Мощность мотора шпинделя	25 лс
ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ
Напольные параметры станка	6130x4139 мм
Вес	18500 кг

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Высокоскоростная система охлаждения шпинделя
Воздушно-масляная система смазки для высокоскоростного шпинделя
Автоматический конвейер для стружки с таймером, спирального типа
Система нарезки резьбы (не используется дорогостоящий инструмент,
встроена синхронизация оси Z и шпинделя)
Функция автоматического выключения станка по окончании программы
Система охлаждения через болты крепления
Полностью закрытая кабина
Теплообменник
Охлаждение для электронных плат
Порт связи с компьютером RS 232 
Система охлаждения
Система воздуходува
Система автоматической смазки
Освещение внутренней части станка
30 инструментальный ATC магазин карусельного типа
Окончание цикла работы и сигнальная лампа (тройная)
Набор инструментов
Руководства по эксплуатации и сервису

ОПЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Автоматический конвейер для стружки типа Link
Система капельного охлаждения
Центрирование обрабатываемой детали
Вращающаяся столешница с NC контролем
Приспособление для автоматического измерения обрабатываемой детали
Информационный сервер

Стоимость станка: в связи с выходом на Украинский рынок, компания продает первый станок ниже себестоимости. 

Качество, а не количество

Не секрет, что на сегодняшний день благодаря более низкой цене и умеренному качеству, наблюдается настоящий бум на Турецкие гильотины и гибочные пресса. И не только на Украине но и в Европе. Производственные мощности многих производителей не были рассчитаны на такой повышенный спрос. В связи с этим резко увеличился срок выполнения заказа, от 1 месяца до 3-4 (что соответственно не устроило многих потенциальных заказчиков). Чтобы не потерять рынок, многие производители начали уменьшать положенный в этих случаях временной цикл на изготовление оборудования, стали нанимать дополнительный персонал, который после краткого обучения в 2-3 недели сразу же становился на линию и т.д. и т.п. Как результат – резкое увеличение количества заводских браков и недоделок. Поэтому многие потребители бывают просто шокированы, когда после получения станка широко известного производителя, открывают грубые недоделки типа не доведенного до конца сварного шва. У их коллег подобные станки работают уже по 4-5 лет без особых проблем, а тут такая серьезная проблема. Что ж поделать. Болезнь когда производитель мчится за количеством и при этом совсем забывает о качестве присуща не только машиностроительной отрасли.

Наша компания “Тезмаксан” представляет на Украинском рынке небольшое предприятие MVD Inan, которое как и многие другие в Турции производит гидравлические гибочные пресса, гильотины, координатно-пробивные пресса. В продукции этой компании только один недостаток -  длительный срок изготовления (2 месяца), других недостатков просто нет. Также стоит отметить отличие их продукции от аналогичных турецких производителей (у многих это предоставляется как опция, здесь же стандарт): все гидравлические поршни прессов закалены, направляющие закалены и находятся за пределами колонн, ч то дает больше свободного рабочего места, прямолинейность пуансона плюс/минус 0,05 мм, компания может произвести индивидуальный станок конкретно под ваш запрос не беря за это дополнительные деньги.

На рис 1 вы можете увидель общий вид пресса. Рис. 2 – итальянские  пуансоны Ferrary – применяются как стандарт в гибочных прессах MVD Inan. Рис .3 – 30 тонный координатно-пробивной пресс с размером стола 1250х2500 (32 станции) ненамного уступает по качеству и точности таким производителям как AMADA и Finnpower, при этом цены более чем в 2 раза меньше

Девиз этой компании – КАЧЕСТВО, А НЕ СКОРОСТЬ. Все оборудование проходит 2-х недельное испытание и за всю 20 летнюю историю существования предприятия было всего ДВА случая заводского брака да и то в начале работы завода.